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伺服电动缸与传统气缸之间的对比

  电动缸在目前自动化行业的运用越来越多,起着重要的作用。但是传统的气缸跟电动缸相比究竟有什么区别呢?今天就把它们放在一起做个对比。

  硬件配备

  硬件方面,传统气缸的元器件较多,系统较为复杂,因此其硬件设计时间和成本都是偏高的。从使用条件上看,气动系统中与气缸配合的主要是电磁阀和空气干燥机等元件,而其功率输出源为螺杆式气泵,分摊到每个轴的成本是较低的。

  而电动缸系统结构则非常简单,元件类型仅仅是电缸、驱动器和控制器,因此其硬件系统集成相对简单。而电动缸系统的每个轴都需要一台伺服驱动器作为功率单元输出。在这一点上,伺服电缸和驱动器系统的硬件成本显然是较高的。

  能耗对比

  由于气缸的动力须通过气压作为中间介质,且在运行过程中存在气源泄露的问题,因此其能耗换取的效率是不高的;而电缸的动力是通过电能直接转换成机械能的,其能耗换取的效率较高。

  关于运行能耗的计算,可以参考下面的算式:

  气缸的能耗成本=动作一次的压缩空气用量x动作次数x压缩空气能源单价

  电动缸的能耗成本=动作一次的耗电量x动作次数x电费单价

  控制精度

  气缸在使用的过程中,自身能达到的传动精度是十分有限,只有外部做机械限位来达到控制精度,显然在对于高精度传动气缸是不合适的.但是在精度要求不高的场合,其运用也是比较广泛的。

  电动缸是通过伺服系统转换推力,自身能保持非常高的精度,外部也不需要做任何机械硬件来限位,在精度要求越来越高的场合下,其应用显的越来越重要.从上面的分析看,电动缸虽然在硬件成本上高于气缸,但是其在精度、稳定和耐用度上有着不少的优势,尤其在能耗上也是表现的比较优异。

  这仅仅是为大家提供了一个大致的对比,孰优孰劣还是得看实际场合应用来说。


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